跟著我國世界影響力的擴展，經(jīng)濟的快速展開，城市規(guī)模的繼續(xù)擴展，土地資源的稀缺，城鄉(xiāng)一體化需求城市的美化環(huán)境，所以電力電纜現(xiàn)已慢慢的變多在我國普遍的應(yīng)用；電纜數(shù)量的需求爆炸性增加，以及電纜出產(chǎn)的原因，制造工藝，產(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)境的設(shè)備和操作，處理和保護等，都是投入工作。

電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的出產(chǎn)辦法是完全不同的。電線電纜是以長度為底子計量單位。全部電線電纜都是從導(dǎo)體加工初步，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越凌亂，疊加的層次就越多。接下來珠江電纜就為咱們說明一下電線電纜的底子出產(chǎn)流程吧。

電線電纜制造的底子流程

1．銅單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁作為原材料，而珠江電纜是選用99%無氧銅作為原材料的，在常溫下，運用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度前進。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，珠江電纜從德國引進Niehoff拉絲出產(chǎn)流水線，保證每一條電線電纜都符合國家標準。

2．單絲退火

銅單絲在加熱到必定的溫度下，以再結(jié)晶的辦法來前進單絲的耐性、下降單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。珠江電纜運用無氧銅作為材料在這一步有非常大的優(yōu)勢，因為退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化。

3．導(dǎo)體的絞制

為了前進電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)設(shè)備，導(dǎo)電線芯采用多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合辦法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何標準，在絞合導(dǎo)體的一同選用緊壓辦法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層。塑料絕緣擠出的首要技術(shù)方面的要求：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標準及其偏差值在標準中均有明晰的規(guī)矩。擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量上的問題，擠出絕緣層的橫斷面要細密強健、不準有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

5．成纜

關(guān)于多芯的電纜為了能夠更好的保證成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多選用無退扭辦法。成纜的技術(shù)方面的要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

6．內(nèi)護層

為保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔絕套）和繞包內(nèi)護層（墊層），繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7．外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境要素腐蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的首要作用是前進電線電纜的機械強度、防非物理性腐蝕、防潮、防水浸人、阻燃等才干。珠江電纜會根據(jù)對電纜的不一樣的要求運用擠塑機直接擠包塑料護套。